آزمایشگاه کنترل کیفیت

آزمایشگاه مجهز بتن با نظارت مسئول کنترل کیفیت

شرکت تولیدی نوربتن (سهامی خاص) با در اختیار داشتن آزمایشگاه مجهز بتن سعی در بهبود و تضمین کیفیت بتن تولید شده خود دارد. این شرکت با بهره گیری از بروز ترین تجهیزات کیفیت مستمر را برای مشتریان منطقه به ارمغان می آورد. 

آزمایشگاه بتن به افراد کمک می کند تا مطالب مختلفی نظیر نحوه ساخت بتن مناسب ، چگونگی رسیدن به مقاومت دلخواه ، مبارزه با شرایط خورنده ، ساخت بتن .با دوام و ... را مورد بررسی قرار دهند آزمایشگاه بتن برای کنترل بتن استفاده می گردد و معمولا از هر روز یک سری نمونه می گیرند و نمونه هایی که داخل ایران مورد استفاده است و بیشتر کاربرد دارد، قالب های 15.15.15 است.

شرح آزمایشگاه بتن:

درمهندسی ساختمان برای طراحی سازه(سازه بتنی) نیاز است بدانیم که رفتار اجزای ساختمان تحت بارهایی که در اثر وزن خود آن، زلزله و دیگر عوامل محیطی به آن وارد می شود، چیست. همچنین باید مشخص شود مصالحی که این اجزا (یعنی تیرها و ستون ها و مانند آن) از آن ساخته می شوند چقدر تحمل بار دارند. 

بتن یکی از مصالح اصلی در ساخت انواع بناهای مختلف می باشد که هم اکنون بسیاری از ساختمان های کشور با اسکلت بتنی ساخته می شوند .سیمان و ماسه از جمله مواد اصلی در ساخت بتن می باشند، که این مواد بر اساس استانداردهای مرجع ارزیابی و کنترل می شوند. اما نکته اساسی این است که با داشتن سیمان و ماسه استاندارد حتماً بتن استاندارد نخواهیم داشت و مراحل عمل آوری این محصول بسیار حائز اهمیت است.آزمایشگاه بتن به افراد کمک می کند تا مطالب مختلفی نظیر نحوه ساخت بتن مناسب ، چگونگی رسیدن به مقاومت دلخواه ، مبارزه با شرایط خورنده ، ساخت بتن با دوام و ... را مورد بررسی قرار دهند.با توجه به این مطالب راه اندازیآزمایشگاه بتن امری ضروری می باشد.

گزارشات آزمایشگاه های بتن و مصالح ساختمانی:

• تعیین وزن مخصو ص سیمان
• دانه بندی خاک
• درصد جذب آب
• تعیین وزن مخصوص ظاهری به روش پیکنومتر
• تعیین وزن مخصوص ظاهری به روش دونگان
• محاسبه وزن واحد حجم مصالح
• طرح اختلاط بتن
• دانه بندی مصالح
• تعیین وزن مخصوص
• نمونه برداری از مصالح
• درصدجذب رطوبت سطحی
• هم ارزی (ارزش ماسه ای SE)
• وزن مخصوص توده ای
• درصد جذب آب
• طرح اختلاط بتن
• طرح اختلاط بتن و آزمایشهای کششی ، فشاری وخمشی
• هیدرومتری
• تعیین مقاومت سائیدگی مصالح سنگی درشت دانه بوسیله سایش و ضربه در دستگاه لس آنجلس

تجهیزات آزمایشگاه بتن :

• ترازوی دیجیتال؛کاربرد عمومی
• ترازوی ارشمیدس؛جهت توزین وزن مصالح درون آب
• مخلوط کن بتن؛جهت اختلاط در حجم 30 لیتر
• دستگاه بلین؛جهت تعیین نرمی سیمان با استفاده از دستگاه نفوذپذیری هوا
• میز ویبره؛جهت تراکم نمونه های بتنی
• دستگاه اندازه گیری هوای بتن؛جهت اندازه گیری مقدار هوای موجود در بتن تازه
• دستگاه پرس(جک فشاری) ؛جهت تعیین مقاومت فشاری بتن
• اسلامپ؛جهت تعیین کارایی بتن تاز

آزمایشات بتن:

• آزمایش تعیین زمان گیرش سیمان هیدرولیکی تویط سوزن و یکات
• آزمایش استاندارد برای تعیین جرم حجمی سیمان
• آزمایش استاندارد برای غلظت نرمال سیمان هیدرولیکی
• آزمایش استاندارد جهت تعیین مقاومت کششی ملات سیمان
• آزمایش استاندارد جهت تعیین مقاومت خمشی ملات سیمان هیدرولیکی
• آزمایش استاندارد برای تعیین نرمی سیمان پرتلند با استفاده از دستگاه نفوذپذیری هوا
• آزمایش استاندارد برای دانه بندی مصالح سنگی ریزدانه و درشت دانه به وسیله الک

آزمایش مقاومت فشاری بتن: 

بتن آماده شده را در سه لایه در قالب مکعبی مخصوص نمونه گیری می ریزیم.درهر لایه با وارد کردن 35ضربه به ملات آنرا متراکم می کنیم سپس قالب مملو از بتن را 25 بار ویبره می دهیم وبا ماله سطح آنرا صاف می کنیم تا سطحی کاملا یکپارچه بدست آید.

بعد از 24 ساعت قطعه بتن را از قالب بیرون آورده و سپس در شرایط آزمایشگاه به مدت7 روز در حوضچه آب گذاشتیم.

اکنون بعد از گذشت 7 روز قطعه بتن را ازحوضچه آب خارج کردیم و قطعه را تحت اثر نیروی فشاری قرار می دهیم.این نیرو توسط جکهای مخصوص به قطعه وارد میشود این نیرو آنقدر افزایش  می یابد تا در قطعه شکست رخ دهد.مقدار نیرویی که باعث شکست قطعه شده      35000 است.

هدف آزمایش:

بدست آوردن حداکثر مقاومت فشاری مورد نظر یک قطعه از بتن در مدت 7 روز می باشد و با تعیین آن می توانیم اختلاف مورد نظرمان را از نمونه آزمایش شده به دست آوریم.  

در مورد بتن سخت شده ,عموماُ مقاومت فشاری بعنوان معیار پذیرش در نظر گرفته می شود. تعیین مقاومت فشاری بعنوان یک مشخصه به این علت است که اندازه گیری آن نسبتاُ آسان می باشد اگر چه عددی که به عنوان مقاومت از آزمایشها بدست می آید مقاومت واقعی بتن در ساختمان نمی باشد ولی کیفیت آنرا به خوبی نشان می دهد. بنابراین مقاومت تنها راه ساده ای است که برای ارزیابی وهمسازی بتن با مشخصات مو جود در نظر گرفته می شود و علت دیگر انتخاب مقاومت فشاری این است که بسیاری از خواص دیگر بتن به آن مربوط می شود.

مقاومت فشاری بتن با وزن مخصوص , نفوذپذیری, تا حدی دوام بتن , مقاومت دربرابرفرسایش , مقاومت کششی, مقاومت در برابر سولفاتها و بعضی خواص دیگر در ارتباط است و در واقع عموما بتن با مقاومت بالا خیلی از خواص مطلوب را دارا می باشد.

در آزمایش مقاومت فشاری بتن, در صورتی بتن ,خوب تلقی می شود که نمونه گرفته شده از آن ,وقتی که تحت آزمایش مقاومت فشاری قرار داده می شود ,شکست آن با شکستن دانه های بتن همراه باشد واگر

دانه ها سالم بمانند وسیمان از روی دانه جدا شده با شد بتن نا مناسب تلقی می شود

از عوامل موثر و مهم در مقاومت بتن نسبت آب به سیمان است که زمینه آن تعداد و اندازه حفره ها خالی در بتن سخت شده است.

  اختلاط بتن تازه را به گونه ای باید انجام دهیم که میزان کارایی یا روانی بتن بتن تازه در آزمایش اسلامپ به دست آمده با کار مورد نظرمان در یک محدوده نزدیک به هم باشند.برای اندازه گیری کارایی یا روانی بتن تازه به غیر از آزمایش اسلامپ ,طبق استاندارد(ASTM CL/43-78)که اولین بار توسط دی بارنر سوﺋدی پیشنهاد گردید این آزمایش در حال حاضر در استاندارد(بی اس 1881)قسمت 104گنجانیده شده است و همین طور آزمایش میز سیلان که در سال های اخیر بخصوص برای بتن های روان که که با روان کننده ها استفاده می شود . اما آزمایش اسلامپ با مختصر تغییراتی در اکثر کشورهای جهان به کار می رود.برای مخلوط های خاص ،ارتباط بین فاکتور تراکم و اسلامپ نیز مشخص شده است این ارتباط تابعی از خواص مخلوط است.آزمایش اسلامپ برای تعیین کارایی یا روانی بتن است که می تواند در حد قابل قبولی تغییرات خواص بتن تازه را نشان می دهد. 

آزمایش ارزش ماسه ای:

آزمایش هم ارزی (معادل)ماسه ای SE (Sand Equivalent) هدف از آزمایش: بدست آوردن نسبت ماسه به کل خاک که به صورت درصد بیان می شود . وسایل لازم : استوانه مدرج _ پیمانه _ سمبه(پیستون) _ محلول شستشو. تئوری آزمایش: به وسیله این آزمایش نسبت درصد خاک به ماسه را تعیین کرد تا نوع کارایی خاک بدست آید . این آزمایش مخصوص خاکهای درشت دانه می باشد که دانه ریز آن کم باشد .(از خاک رد شده از الک نمره 4 .(آزمایش برروی دانه های کوچکتر از ۵ میلیمتر انجام می شود. شرح آزمایش: استوا نه مدرج که ارتفاع آن بر حسب اینچ مدرج شده است را آماده کرده و داخل آن محلول شستشو را تا ارتفاع 4 اینچ پر می کنیم (محلول شستشو از کلرو کلسیم ،گلسیرین ، محلول فرمالین 40% ) سپس پیمانه را پر از نمونه کرده و آن را داخل استوا نه می ریزیم ، بعد از ریختن خاک به درون استو انه در پوش آنرا گذاشته و آنرا به مدت 30 ثانیه و به تعداد 90 بار تکان می دهیم بعد از تکان دادن آن دیواره استوانه را با محلول شسته و ارتفاع محلول را به 15 اینچ می رسانیم و سپس استوانه را در یک جای آرام قرار داده و بعد 20 دقیقه آنرا اندازه گیری می کنیم . اندازه گیری به دو روش آنجام خواهد گرفت: 1- به روش چشمی :در این روش ارتفاع لای را طبق اندازه های درج شده روی استوا نه قرائت می کنند. 2- روش دستگاهی : در این روش ابتدا قبل از آزمایش ارتفاع سمبه را داخل استوانه ثبت کرده و سپس آنرا بعد ته نشینی نمونه داخل استوانه قرار داده و عدد بدست آمده را از عدد قبلی کم می کنیم و در فرمول قرار می دهیم . h1 = ته نشین جامد حاوی دانه های بزرگتر در کف استوانه h2 = قسمتی که در آن مواد بصورت معلق موجودند محاسبه عدد معادل (هم ارز) ماسه (SE) عبارت است ا ز : (SE=h1/(h1+h2 ارتفاع h2  و  h1  ابتدا با چشم و سپس با پیستون استاندارد آهنی خوانده می شود. رس خاک خمیری خاک غیر خمیری ماسه رس دار ماسه خالص و تمیز 0 20 40 80 100 ES

 تعیین اسلامپ:

در این آزمایش بتن تازه را در سه لایه,در مخروط ناقص اسلامپ ریخته ایم.در هر لایه با استفاده از میله آهنی (چکشی) به آن ویبره داده ایم.تعداد ضربات وارد شده به هر لایه توسط میله آهنی, 25 ضربه بوده است تا تراکم مناسب را به وجود بیاوریم.سپس سطح آنرا صاف کرده ومخروط را  به سمت بالا می کشیم.

بعد از برداشتن مخروط ناقص ملات مقداری افت می کند.

30 CM

22.5cm

20 CM

بتن پس از بیرون آمدن از قالب مخروطی,حجم آن از حالت مخروطی خارج می شود یا افت می کند.

این افت در آزمایش ما 75 میلی متر از ارتفاع مخروط است ارتفاع مخروط 300میلی متر است. پس اسلامپ عدد 75 میلی متر است.

میلی متر  75 = 225-300    <=  مقدار ارتفاع بتن پس از افت- ارتفاع مخروط= اسلامپ

هدف آزمایش:

این اسلامپ (75 میلی متر) برای کارهای بتن آرمه که در محدوده (50-100 میلی متر ) است بسیار مناسب است و می توان ازآن استفاده کرد.